1. सामग्री के उपयोग की दक्षता में सुधार: बहुत अधिक प्रसंस्करण से लेकर लगभग शुद्ध निर्माण तक
कार के पुर्ज़ों को पुराने ढंग से तैयार करते समय, सामग्री को बर्बाद करना आम बात है। उदाहरण के लिए, मशीनिंग इंजन सिलेंडर ब्लॉकों को कई क्लैंपिंग चरणों की आवश्यकता होती है, जैसे रफ मिलिंग, प्रिसिजन मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य। सामग्री हटाने की दर 60% से अधिक है, और श्रमिकों द्वारा की गई गलतियों से बर्बादी हो सकती है। तीन महत्वपूर्ण परिवर्तनों के कारण संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग प्रौद्योगिकी में सामग्रियों के उपयोग में बड़ी वृद्धि हुई है:
इंटेलिजेंट पथ नियोजन एक उपकरण पथ अनुकूलन दृष्टिकोण है जो कम से कम मात्रा में सामग्री हटाने के साथ सर्वोत्तम मशीनिंग मार्ग का पता लगाने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, एक बार जब एक निश्चित कार कंपनी ने क्रैंकशाफ्ट प्रसंस्करण के लिए सीएनसी पांच एक्सिस लिंकेज मशीन टूल्स पर स्विच किया, तो सामग्री उपयोग दर 72% से 85% तक बढ़ गई, और प्रत्येक आइटम ने 0.8 किलोग्राम स्टील बचाया।
नियर नेट फॉर्मिंग तकनीक: वर्कपीस को उसके अंतिम आकार के करीब लाने के लिए सीएनसी मशीनिंग और सटीक कास्टिंग का उपयोग करना। उदाहरण के लिए, टेस्ला मॉडल 3 की बैटरी ट्रे उच्च दबाव कास्टिंग और सीएनसी सटीक मशीनिंग का उपयोग करती है। यह पारंपरिक स्टैम्पिंग और वेल्डिंग की तुलना में सामग्री हानि को 30% तक कम कर देता है, और यह उत्पादन चक्र को भी 40% तक कम कर देता है।
मिश्रित प्रसंस्करण का संयोजन: टर्निंग मिलिंग कंपोजिट और मिलिंग ग्राइंडिंग कंपोजिट दो प्रकार के उपकरण हैं जो एक ही समय में एक से अधिक काम कर सकते हैं। एक निश्चित ट्रांसमिशन हाउसिंग उत्पादन लाइन में एक समग्र मशीनिंग केंद्र की स्थापना से भागों को क्लैंप करने की संख्या 5 से घटाकर 1 कर दी गई और उत्पादित कचरे की मात्रा 25% कम हो गई।
2, ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करना: यांत्रिक ड्राइव से स्मार्ट विनियमन की ओर जाना
तीन चीजें दिखाती हैं कि सीएनसी मशीनिंग कैसे अधिक ऊर्जा कुशल है:
ड्राइव सिस्टम में अपग्रेड करें: पारंपरिक मशीन टूल्स हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करते हैं, जो उनके द्वारा स्थानांतरित की जाने वाली ऊर्जा का 35% तक खो सकते हैं। दूसरी ओर, सीएनसी मशीन टूल्स, सर्वो मोटर डायरेक्ट ड्राइव तकनीक का उपयोग करते हैं, जो ट्रांसमिशन को 92% अधिक कुशल बनाता है। उदाहरण के लिए, एक सीएनसी गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र पारंपरिक मशीनों की तुलना में आउटपुट की प्रत्येक इकाई के लिए 28% कम ऊर्जा का उपयोग करता है।
गतिशील बिजली प्रबंधन: नए सीएनसी सिस्टम में ऊर्जा निगरानी मॉड्यूल होते हैं जो मशीनिंग मांगों के आधार पर वास्तविक समय में स्पिंडल गति को बदल सकते हैं। कार के पुर्जे बनाने वाले एक निश्चित निर्माता द्वारा इस तकनीक का उपयोग करने के बाद, मशीन टूल की अतिरिक्त बिजली का उपयोग 1.2 किलोवाट से घटकर 0.4 किलोवाट हो गया, जिससे उनके बिजली खर्च पर प्रति वर्ष 500,000 युआन से अधिक की बचत हुई।
मशीनिंग मापदंडों में सुधार: काटने की प्रक्रिया का अनुकरण करने और सर्वोत्तम फ़ीड दर और काटने की गति खोजने के लिए सिमुलेशन टूल का उपयोग करें। प्रायोगिक डेटा इंगित करता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का इष्टतम प्रसंस्करण ऊर्जा के उपयोग को 19% तक कम कर देता है और उपकरण की दीर्घायु को 30% तक बढ़ा देता है।
3. प्रदूषकों की रिहाई को नियंत्रित करना: रासायनिक निर्भरता से हरित प्रक्रियाओं की ओर बढ़ना
पारंपरिक धातु उत्पादन में काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग पर्यावरण प्रदूषण का प्रमुख कारण है। संख्यात्मक नियंत्रण तकनीक पर्यावरण को लाभ पहुंचाने के लिए तीन महत्वपूर्ण तरीकों से बड़े बदलाव करने में मदद करती है:
ड्राई कटिंग तकनीक: कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय, हीरे से लेपित काटने वाले उपकरण और कम तापमान वाली शीतलन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है ताकि काटने वाले तरल पदार्थ की आवश्यकता न हो। किसी दिए गए इंजन सिलेंडर हेड उत्पादन लाइन पर ड्राई कटिंग पर स्विच करने के बाद, उपयोग किए जाने वाले कटिंग तरल पदार्थ की मात्रा शून्य हो जाती है, और खतरनाक कचरे से छुटकारा पाने की वार्षिक लागत 800,000 युआन तक कम हो जाती है।
सूक्ष्म स्नेहन (एमक्यूएल): पारंपरिक गीली मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक की मात्रा को 1% से कम रखें। एमक्यूएल प्रणाली ने कार्यशाला में वीओसी की मात्रा 12mg/m³ से घटाकर 0.5mg/m³ कर दी, जो EU के पर्यावरण नियमों से कम है।
कम -तापमान काटने की तकनीक: तरल पदार्थ काटने के बजाय ठंडी हवा या तरल नाइट्रोजन का उपयोग करना। यह न केवल रसायनों को पर्यावरण में जाने से रोकता है, बल्कि उपकरणों को लंबे समय तक चलने में भी सक्षम बनाता है। इस पद्धति का उपयोग करने के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को संसाधित करने वाली कंपनी ने उपकरण लागत में 45% की कटौती की और सतह के खुरदरेपन को Ra0.4 μm तक बेहतर बना दिया।
4. अपशिष्ट प्रबंधन के लिए नए विचार: रैखिक उपभोग से चक्रीय अर्थव्यवस्था की ओर जाना
सीएनसी मशीनिंग स्मार्ट तरीकों का उपयोग करके एक बंद - लूप उत्पादन प्रणाली बनाती है।
स्मार्ट टूल प्रबंधन: वास्तविक समय में उपकरण कितने खराब हो गए हैं, इस पर नज़र रखना और प्रतिस्थापन चक्रों का सर्वोत्तम उपयोग करना। एक निश्चित सीएनसी मशीन टूल के साथ आने वाले इंटेलिजेंट टूल लाइब्रेरी सिस्टम ने फेंके जाने वाले काटने वाले उपकरणों की संख्या में 22% की कमी की है और धातु कचरे की मात्रा में प्रति वर्ष 12 टन की कमी आई है।
पुनः निर्माण में सहायता: उच्च {{0}सटीक सीएनसी मशीनरी के साथ, टूटे हुए हिस्सों को ठीक करना संभव है। एक पुनर्विनिर्माण कंपनी ने इंजन सिलेंडर ब्लॉक को ठीक करने के लिए एक सीएनसी बोरिंग मशीन का उपयोग किया। इससे एक नए उत्पाद को बनाने के लिए आवश्यक 60% ऊर्जा और 75% सामग्री की बचत हुई और इंजन ब्लॉक ने 95% उसी तरह काम किया, जैसा नया होने पर करता था।
तेल धुंध शुद्धिकरण प्रणाली में एक इलेक्ट्रोस्टैटिक तेल धुंध कलेक्टर होता है जो प्रसंस्करण के दौरान बनने वाले तैलीय कणों को एकत्र करता है। इसकी शुद्धिकरण प्रभावशीलता 98% है। कार के पुर्जे बनाने के लिए कार्यस्थल में उपकरण स्थापित किए जाने के बाद, कार्यशाला में PM2.5 का स्तर 35 ug/m³ से गिरकर 8 ug/m³ हो गया, और श्वसन संबंधी बीमारियों से पीड़ित कर्मचारियों की संख्या में 60% की गिरावट आई।
5. उद्योग से एक उदाहरण: पर्यावरणीय लाभों को संख्याओं में दिखाना
BYD ब्लेड बैटरी बनाना: सीएनसी लेजर वेल्डिंग तकनीक बैटरी पैक की सीलिंग में 30% तक सुधार करती है और उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री की मात्रा में 40% की कटौती करती है। प्रत्येक वर्ष एक उत्पादन लाइन पर निकलने वाले खतरनाक कचरे की मात्रा 200 टन तक कम हो जाती है।
शेनयांग में बीएमडब्ल्यू फैक्ट्री: सीएनसी मशीन टूल्स को डिजिटल ट्विन तकनीक के साथ जोड़कर, प्रसंस्करण मापदंडों को गतिशील रूप से अनुकूलित किया जा सकता है, उत्पाद की प्रति यूनिट कार्बन उत्सर्जन को 2.1 किलोग्राम से 1.5 किलोग्राम तक कम किया जा सकता है और निर्धारित समय से तीन साल पहले कार्बन तटस्थता लक्ष्य तक पहुंचा जा सकता है।
एनआईओ के बैटरी स्वैपिंग स्टेशन बनाना: सीएनसी बेंडिंग मशीन और रोबोट सहयोग प्रणाली का उपयोग करके, स्टील संरचनात्मक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता ± 0.1 मिमी है, सामग्री उपयोग दर 91% है, और कचरे के परिवहन से कार्बन उत्सर्जन पारंपरिक तरीकों की तुलना में प्रति वर्ष 1200 टन कम है।
