1. प्रौद्योगिकी को एकीकृत करने की क्षमता: पांच{1}}अक्ष कनेक्शन और सटीक पहचान का "डबल बीमा"
ऑटोमोटिव पार्ट्स को अब एक माइक्रोमीटर के भीतर मशीनीकृत करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, L4 स्तर की स्वायत्त ड्राइविंग लेजर रडार ट्यूब की आंतरिक बोर बेलनाकारता को 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, थ्रेडेड अनुभाग में कोई गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए, और सतह को उच्च मांग वाले ब्लैक हार्ड एनोडाइजिंग के साथ इलाज किया जाना चाहिए। इन भागों को संसाधित करने के लिए एक पांच{5}}अक्ष सीएनसी मशीन टूल का उपयोग किया जाता है। यह भाग को केवल एक बार क्लैंप करके ऐसा करता है, जो बार-बार क्लैंप से होने वाली गलतियों को रोकता है। उदाहरण के लिए, Huizhou Weimaite ने पतली दीवार वाले हिस्सों के आसानी से विकृत होने की समस्या को दूर करने के लिए पांच {{8}अक्ष परिशुद्धता लिंकेज मशीनिंग और उच्च परिशुद्धता क्षतिपूर्ति तकनीक का उपयोग किया है। महत्वपूर्ण आयाम योग्यता दर 99.8% है।
प्रौद्योगिकी को एकीकृत करने की क्षमता सिर्फ इस बात से नहीं दिखाई जाती है कि उपकरण कितना उन्नत है, बल्कि इसे एक सटीक पता लगाने वाली प्रणाली के साथ जोड़ा जाना भी आवश्यक है। ऑटोमोटिव उद्योग को IATF 16949 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन की आवश्यकता है, और प्रसंस्करण संयंत्रों को कच्चे माल के वर्णक्रमीय विश्लेषण से अंतिम निरीक्षण (FQC) तक की प्रक्रिया पर पूर्ण नियंत्रण रखने के लिए हेक्सागोन या ज़ीस समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम), छवि मापने वाले उपकरण और खुरदरापन परीक्षक की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, Weimaite को 99.5% से अधिक की पास दर के लिए बिजली प्रणाली के महत्वपूर्ण आयामों की आवश्यकता है। एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) चार्ट वास्तविक समय में बंद होने वाले आयामों की प्रवृत्ति पर नज़र रखते हैं। जैसे ही मशीन को कुछ गड़बड़ी का पता चलता है तो उसे बंद कर दिया जाता है ताकि उसे ठीक किया जा सके। इससे बैच बर्बादी की संभावना कम हो जाती है।
2. लचीली उत्पादन क्षमता: "छोटे बैच, एकाधिक किस्मों" की अनुकूलन चुनौती को पूरा करना
एक कार को विकसित करने में लगने वाला समय चार साल से घटाकर 18 महीने कर दिया गया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि विद्युतीकरण और बुद्धिमत्ता ने पुर्जे बनाने की प्रक्रिया को तेज़ कर दिया है। परिणामस्वरूप, सीएनसी मशीनिंग संयंत्रों को एक ही समय में कई अनुसंधान और विकास परियोजनाओं को संभालने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। इसे काम करने के लिए, तीन चीज़ें होनी चाहिए:
Weimaite की ERP प्रबंधन प्रणाली हजारों बड़े बैच ऑर्डर को संभाल सकती है, 24 घंटों में 1-5 नमूना ऑर्डर पूरा कर सकती है, और तत्काल परीक्षण भागों या डिज़ाइन परिवर्तनों का जवाब दे सकती है। यह उन्हें कार्यों को सटीक रूप से शेड्यूल करने और एक त्वरित प्रतिक्रिया टीम (टास्क फोर्स) रखने की अनुमति देता है।
डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) के लिए समर्थन: प्रसंस्करण सुविधाओं को लागत में कटौती करने और उत्पाद डिजाइन चरण के दौरान संरचनाओं को मजबूत बनाने के तरीकों की सिफारिश करने के लिए अपने इंजीनियरिंग ज्ञान का उपयोग करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, भाग के विरूपण पर गर्मी काटने के प्रभाव को कम करने के लिए काटने के पथ को अनुकूलित करना, या एनोडाइजिंग उपचार को आसान बनाने के लिए सामग्री की पसंद को बदलना।
एक मॉड्यूलर उत्पादन लाइन डिजाइन करना: त्वरित सांचे बदलने वाली तकनीक की मदद से, सांचे बदलने में लगने वाला समय कई घंटों से घटकर 30 मिनट से भी कम हो जाता है। इससे एक ही विनिर्माण लाइन पर विभिन्न वाहन भागों के बीच संक्रमण करना आसान हो जाता है।
3. गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता: "परिणाम नियंत्रण" से "प्रक्रिया रोकथाम" में परिवर्तन
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऑटोमोबाइल सेक्टर को अब "बैच ट्रैसेबिलिटी" के बजाय "सिंगल आइटम ट्रैसेबिलिटी" की आवश्यकता है। उच्च गुणवत्ता वाले होने के लिए, प्रसंस्करण संयंत्रों को एक संपूर्ण जीवनचक्र गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता होती है:
कच्चे माल का नियंत्रण: कच्चे माल के प्रत्येक बैच को प्रामाणिकता के प्रमाण पत्र के साथ आना चाहिए और स्पेक्ट्रम विश्लेषण का उपयोग करके घटकों के अनुरूप होने की जांच की जानी चाहिए।
रिकॉर्डिंग प्रक्रिया डेटा: प्रत्येक प्रक्रिया के लिए ऑपरेटरों और गुणवत्ता निरीक्षकों को जांच के लिए कोड को स्कैन करने की आवश्यकता होती है, और महत्वपूर्ण आयाम डेटा वास्तविक समय में क्लाउड डेटाबेस में भेजा जाता है।
असामान्य चेतावनी तंत्र: एआई एल्गोरिदम संभावित खतरों, जैसे उपकरण खराब होना और मशीन कंपन, का पता लगाने के लिए पिछले डेटा को देखता है। इससे जोखिम होने से पहले ही रखरखाव शुरू हो जाता है।
जब एक प्रोसेसिंग फैक्ट्री ने टेस्ला को बैटरी ट्रे भेजी, तो उसने वास्तविक समय में स्पिंडल की गतिविधि पर नज़र रखने के लिए सीएनसी मशीन पर कंपन सेंसर लगाए। इससे सतह का खुरदरापन, जो कंपन के कारण आवश्यकता से अधिक था, 3% से 0.2% तक कम हो गया।
4. लागत अनुकूलन क्षमता: "सटीकता" और "अर्थव्यवस्था" के बीच सही संतुलन खोजने का कौशल
कार निर्माताओं द्वारा लागत नियंत्रण ने कार बनाने की प्रक्रिया के हर हिस्से को प्रभावित किया है। लागत कम करने के लिए, अच्छे प्रसंस्करण कारखानों को निम्नलिखित कार्य करने की आवश्यकता है:
उपकरण प्रबंधन को अनुकूलित करना: उपकरण कितने खराब हो गए हैं, इस पर नजर रखने के लिए एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करना, काटने के बल में अचानक परिवर्तन होने से पहले उन्हें बदलने का सुझाव देना, और भागों को फेंकने से रोकना क्योंकि उपकरणों का बहुत अधिक उपयोग किया जाता है। इस पद्धति से एक प्रसंस्करण सुविधा को अपनी उपकरण लागत में 18% की कटौती करने में मदद मिली है।
प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन: यह देखने के लिए सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें कि विभिन्न काटने की गति और फ़ीड दरें मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती हैं। फिर, "सर्वोत्तम समाधान" खोजें। उदाहरण के लिए, शीतलक दबाव को बदलने से एल्यूमीनियम मिश्र धातु को विकृत होने से बचाया जा सकता है, जबकि काटने की गति को 800 मीटर/मिनट से 1200 मीटर/मिनट तक बढ़ाने से एकल टुकड़े के प्रसंस्करण समय को 40% तक बचाया जा सकता है।
अपशिष्ट पुनर्चक्रण: प्रसंस्करण से आने वाले एल्यूमीनियम और स्टील की छीलन को क्रमबद्ध और पुनर्चक्रित करें, और उन्हें गलाने और पुनर्जीवित करके कच्चे माल की लागत कम करें। अपशिष्ट पुनर्चक्रण प्रणाली के माध्यम से, एक निश्चित प्रसंस्करण व्यवसाय ने सामग्री उपयोग दर को 85% से बढ़ाकर 92% कर दिया है।
5. सेवा जवाबदेही: "विश्वास श्रृंखला" के निर्माण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा
कार उद्योग में, डिज़ाइन का बार-बार बदलना और डिलीवरी का समय बहुत कम होना सामान्य बात है। सहयोग की स्थिरता सीधे तौर पर इस बात पर निर्भर करती है कि प्रसंस्करण संयंत्र अनुरोधों पर कितनी जल्दी प्रतिक्रिया देते हैं:
24-घंटे की त्वरित कोटेशन: जब कोई ग्राहक 3डी मॉडल भेजता है, तो आपके पास उन्हें संपूर्ण कोटेशन प्रदान करने के लिए 4 घंटे होते हैं, जिसमें प्रसंस्करण तकनीक, मूल्य निर्धारण और डिलीवरी का समय शामिल होता है।
दूर से तकनीकी सहायता: मशीन टूल्स को ठीक करने और प्रोग्राम को अनुकूलित करने जैसी कठिनाइयों में उपभोक्ताओं को "प्रथम व्यक्ति" दूरस्थ सहायता देने के लिए एआर चश्मे का उपयोग करना। उदाहरण के लिए, जब जर्मनी में एक प्रसंस्करण कंपनी एक ग्राहक के लिए पांच-अक्ष मशीन टूल को ठीक कर रही थी, तो एआर तकनीक ने विशेषज्ञ की मदद को तीन गुना अधिक प्रभावी बना दिया।
बिक्री के बाद समस्याओं का त्वरित समाधान: ग्राहकों को उनकी उत्पादन लाइनों पर बर्बाद होने वाले समय को कम करने के लिए दोषों से निपटने के लिए "2{2}} घंटे की प्रतिक्रिया, 24 घंटे ऑन-साइट, 48 घंटे समाधान" प्रणाली स्थापित करें।
