ऑटोमोटिव पार्ट्स की सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य सहनशीलता क्या है?

1. सहनशीलता ग्रेडिंग प्रणाली: बुनियादी आयामों से लेकर ज्यामितीय परिशुद्धता तक
कार के हिस्सों की सहनशीलता को नियंत्रित करते समय, आयामी सटीकता और ज्यामितीय सटीकता दोनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। अंतर्राष्ट्रीय मानकों (आईएसओ) और राष्ट्रीय मानकों (जीबी) के अनुसार सहनशीलता दो प्रकार की होती है:
आकार के प्रति सहनशीलता
आयामी सहिष्णुता आपको बताती है कि किसी भाग के वास्तविक आयाम सैद्धांतिक आयामों से कितने भिन्न हो सकते हैं। सहनशीलता का स्तर (आईटी स्तर) इसका सबसे महत्वपूर्ण माप है। IT के 20 स्तर हैं, IT01 से IT18 तक। आपके पास जितना कम होगा, यह उतना ही अधिक सटीक होगा। उदाहरण के लिए, IT7 स्तर का उपयोग इंजन सिलेंडर ब्लॉक और ट्रांसमिशन गियर जैसे महत्वपूर्ण भागों के लिए किया जाता है और इसकी सहनशीलता सीमा लगभग ± 0.015 मिमी (50 मिमी व्यास के लिए) होती है; IT10 स्तर का उपयोग उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिनका मिलान नहीं होता है, जैसे ब्रैकेट और कनेक्टर, और जिनकी सहनशीलता सीमा ± 0.05 मिमी तक होती है; और IT12 स्तर का उपयोग उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिन्हें बहुत सटीक होने की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे गोले और आवरण, और इसकी सहनशीलता सीमा होती है जिसे ± 0.1 मिमी तक आराम दिया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, जब मूल आकार 32 मिमी है तो H7 छेद सहनशीलता सीमा 0 से +0.025मिमी है और जब मूल आकार 10 मिमी है तो 0 से +0.015मिमी है। यह ग्रेडिंग विधि यह सुनिश्चित करती है कि अलग-अलग कार्यशील टुकड़े सटीक और सस्ते दोनों हों।

ज्यामिति में सहनशीलता
ज्यामितीय और स्थितीय सहनशीलता (जीडी एंड टी) इस बात पर सीमा प्रदान करती है कि कितने हिस्से अपने इच्छित आकार से विचलित हो सकते हैं, जैसे कि वे कितने सीधे, सपाट, गोल या समाक्षीय हैं। उदाहरण के लिए:
इंजन क्रैंकशाफ्ट के घूर्णी संतुलन को बनाए रखने के लिए, गोलाकार रनआउट सहनशीलता को 0.01 मिमी के भीतर रखा जाना चाहिए;
असेंबली क्लीयरेंस से बचने के लिए, ट्रांसमिशन हाउसिंग की समतलता सहनशीलता सामान्यतः <0.05 मिमी होनी आवश्यक है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि गति स्थिर है, निलंबन प्रणाली लिंकेज में 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर की समरूपता सहनशीलता होनी चाहिए।
2. घटक सहनशीलता का एक सामान्य परिदृश्य इंजन से लेकर बॉडी तक है।
इंजन के मुख्य भाग
सिलेंडर ब्लॉक और हेड: यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजन सही ढंग से सील हो और एक साथ फिट हो, छेद की समतलता सहनशीलता <0.03 मिमी होनी चाहिए और छेद प्रणाली की स्थिति सहिष्णुता 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए;
पिस्टन और कनेक्टिंग रॉड: पिस्टन स्कर्ट की व्यास सहनशीलता सामान्य रूप से IT6 स्तर (± 0.01 मिमी) है, और छोटे हेड एपर्चर की व्यास सहनशीलता H7 स्तर (0 से +0.015 मिमी) है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे थोड़े घर्षण के साथ एक साथ फिट हों।
वाल्व और गाइड: वाल्व स्टेम का व्यास सहिष्णुता h6 स्तर (+0.018/-0.003 मिमी) है, गाइड के आंतरिक छेद की सहनशीलता H7 स्तर है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उच्च तापमान पर आंदोलन विश्वसनीय है, फिट क्लीयरेंस 0.02 और 0.05 मिमी के बीच रखा जाना चाहिए।
ट्रांसमिशन के महत्वपूर्ण भाग
गियर: शोर को कम करने के लिए, मॉड्यूल 3 वाले गियर में दांत की मोटाई सहनशीलता <0.03 मिमी और दांत प्रोफ़ाइल सहनशीलता 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए;
शाफ्ट के भाग: सुचारू विद्युत संचरण सुनिश्चित करने के लिए, इनपुट शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट के बीच रेडियल रनआउट सहिष्णुता 0.015 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और कीवे की समरूपता सहिष्णुता 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।
शेल: गियर को संरेखण से बाहर होने से बचाने के लिए, ट्रांसमिशन हाउसिंग में छेद प्रणाली की स्थितिगत सहनशीलता 0.05 मिमी से कम होनी चाहिए।
चेसिस और बॉडी के हिस्से
सस्पेंशन सिस्टम: कंट्रोल आर्म एपर्चर में H8 (0 से +0.03 मिमी) की सहनशीलता होती है, और हैंडलिंग और आराम को संतुलन में रखने के लिए बॉल जॉइंट पिन और लाइनर के बीच की जगह को 0.05-0.1 मिमी पर रखा जाना चाहिए।
स्टीयरिंग प्रणाली: स्टीयरिंग नक्कल जर्नल में H7 स्तर (+0.03/-0 मिमी) की सहनशीलता होनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टीयरिंग सटीक है, रैक और गियर के बीच की जगह 0.08 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
वाहन की बॉडी के लिए कवर: यह सुनिश्चित करने के लिए कि दरवाज़ा सुचारू रूप से खुलता और बंद होता है, दरवाज़े के कब्जे के लिए छेद में <0.2 मिमी की स्थिति सहनशीलता होनी चाहिए। सफेद बॉडी को वेल्डिंग करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कॉस्मेटिक क्लीयरेंस समान है, समग्र आयामी सहनशीलता ± 1.5 मिमी तक रखी जानी चाहिए।
3. सहनशीलता नियंत्रण प्रौद्योगिकी में उपकरण से प्रक्रिया तक
उच्च परिशुद्धता वाले मशीन उपकरण और काटने के उपकरण
पांच{0}}अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र ± 0.005 मिमी की सटीकता के साथ चीजों को स्थित कर सकता है, जिससे यह जटिल सतहों को काटने के लिए अच्छा हो जाता है।
हीरा काटने के उपकरण और कठोर धातु कोटिंग वाले काटने के उपकरण लंबे समय तक चल सकते हैं और एक ही आकार के रह सकते हैं।
लेज़र इंटरफेरोमीटर और अन्य ऑनलाइन माप प्रणालियाँ वास्तविक समय में मशीनिंग गलतियों पर नज़र रख सकती हैं और बंद लूप नियंत्रण प्राप्त कर सकती हैं।
तापमान और कंपन के लिए मुआवजा
एक सुसंगत तापमान (± 2 डिग्री की तापमान सीमा) वाली एक कार्यशाला सटीकता पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम कर सकती है;
सक्रिय कंपन अलगाव प्रणाली मशीन टूल्स के कंपन को कम कर सकती है और सतह के खुरदरेपन को बेहतर बना सकती है (आरए 0.4 μ मीटर से कम या उसके बराबर)।
डिजिटल में गुणवत्ता नियंत्रण
± 0.001 मिमी की सटीकता के साथ, समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) ज्यामितीय सहनशीलता पा सकती है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) सॉफ्टवेयर प्रसंस्करण डेटा को देख सकता है, अनुमान लगा सकता है कि समय के साथ सहनशीलता कैसे बदलेगी, और समय से पहले प्रक्रिया मापदंडों को बदल सकती है।