सीएनसी मशीनिंग क्या है और मोबाइल फोन निर्माण में इसकी क्या भूमिका है?

一, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग क्या है और इसके मुख्य विचार
नंबर मशीनिंग द्वारा नियंत्रण चीजें बनाने का एक उच्च तकनीक तरीका है जो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली (सीएनसी) को अपने मुख्य भाग के रूप में उपयोग करता है। यह मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल प्रोग्रामिंग का उपयोग करता है ताकि वर्कपीस को स्वचालित रूप से मशीनीकृत किया जा सके। मुख्य विचार को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:
डिजिटल निर्देश प्रणाली: वर्कपीस के आकार, आकार और काटने के मार्ग जैसी चीजों को डिजिटल सिग्नल में बदलने के लिए जी {{0}कोड/एम-कोड प्रोग्रामिंग का उपयोग करें जिसे मशीन टूल समझ सके। उदाहरण के लिए, iPhone केस बनाने के लिए 0.01 मिमी की सटीकता के साथ टूल के मूवमेंट पथ को प्रबंधित करने के लिए 200 से अधिक निर्देशों के साथ एक प्रोग्राम डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।
बंद लूप नियंत्रण प्रणाली: सर्वो मोटर ड्राइव और ग्रेटिंग रूलर फीडबैक डिवाइस का उपयोग करके मशीनिंग दोषों का वास्तविक समय पर सुधार। यह विधि फ़्रेम प्रोसेसिंग के दौरान Huawei Mate श्रृंखला स्मार्टफ़ोन की आकार सहनशीलता को ± 0.005 मिमी के भीतर रखती है। यह मानक मशीन टूल्स की तुलना में तीन गुना अधिक सटीक है।
कई अक्षों को जोड़ने की तकनीक: पांच{0}}अक्ष मशीनिंग केंद्र एक ही समय में उपकरण और वर्कपीस के बीच स्थानिक कोण को बदल सकता है। इस तकनीक का उपयोग सैमसंग गैलेक्सी एस सीरीज़ पर घुमावदार ग्लास के लिए मिलिंग प्रक्रिया में किया जाता है। यह घुमावदार सतह के संक्रमण क्षेत्र में Ra0.2 μm की सतह खुरदरापन बनाता है, जो ऑप्टिकल ग्रेड मानदंडों को पूरा करता है।
2, मोबाइल फोन निर्माण के मुख्य उपयोग
1. धातु संरचनात्मक भागों को अत्यधिक सटीकता के साथ बनाना
एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्रेम का प्रसंस्करण: Apple iPhone श्रृंखला एक 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट का उपयोग करती है, फिर सीएनसी मशीनिंग एक सटीक ढांचा बनाने के लिए 90% सामग्री को हटा देती है जो केवल 0.3 मिमी मोटी होती है। पांच {{4}अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करने से गोलाकार संक्रमण क्षेत्र की वक्रता निरंतरता त्रुटि 0.003 मिमी से छोटी हो जाती है, जो मशीन के समग्र एंटी-ड्रॉप प्रदर्शन में काफी सुधार करती है।
Xiaomi 14 Ultra टाइटेनियम स्पेशल एडिशन में टाइटेनियम मिश्र धातु फ्रेम है। यह हीरे से लेपित कटिंग टूल्स के साथ प्रति मिनट 12000 क्रांतियों की गति से काटने के लिए सीएनसी और पॉलिशिंग मिश्रित तकनीक का उपयोग करता है। मशीनी सतह का खुरदरापन Ra0.1 μm से नीचे रखा जाता है जबकि सामग्री मजबूत रहती है।
2. ग्लास कवर प्लेट 3डी कर्व्ड ग्लास बनाने की अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग: ओप्पो फाइंड एक्स सीरीज़ सीएनसी मिलिंग और हॉट बेंडिंग के संयोजन का उपयोग करती है। पहले घुमावदार सतह को मशीन करने के लिए बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, और फिर इसे आकार देने के लिए गर्म मोड़ का उपयोग किया जाता है। यह तकनीक सुनिश्चित करती है कि कांच के किनारे की वक्रता त्रिज्या की गलती 0.05 मिमी से कम है, जो यह सुनिश्चित करती है कि यह धातु के फ्रेम के साथ पूरी तरह फिट बैठता है।
माइक्रोस्ट्रक्चर प्रोसेसिंग: ऑनर मैजिक श्रृंखला कांच की सतह पर 0.02 मिमी गहरी नैनोस्केल बनावट बनाने के लिए सीएनसी उत्कीर्णन का उपयोग करती है। यह स्क्रीन को कम परावर्तक बनाने के लिए AF कोटिंग का भी उपयोग करता है, जिससे परावर्तन 1.5% से कम हो जाता है।
3. मिश्रित सामग्री से पुर्जे बनाना
कार्बन फाइबर बैटरी कवर को संसाधित करना: लेनोवो लीजन Y90 गेमिंग फोन कार्बन फाइबर प्रीप्रेग पर गर्मी अपव्यय छेद की सटीक श्रृंखला बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग और लेजर कटिंग के संयोजन का उपयोग करता है। इस विधि से छेद की स्थिति की सटीकता ± 0.02 मिमी के भीतर हो जाती है, जो सामान्य मुद्रांकन विधियों से पांच गुना बेहतर है।
सिरेमिक फ्रेम प्रोसेसिंग: विवो एक्स फोल्ड+ फ्रेम की दीवारों को 0.1 मिमी मोटी बनाने के लिए ज़िरकोनिया सिरेमिक ब्लैंक और सीएनसी और ग्राइंडिंग मिश्रित प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है। अल्ट्रासोनिक सहायता प्राप्त मशीनिंग तकनीक का उपयोग करने से उपकरणों का जीवन 40% बढ़ जाता है और किसी एक वस्तु को काटने की लागत 25% कम हो जाती है।
3, तकनीकी प्रगति के कारण विनिर्माण क्रांति हुई।
1. प्रसंस्करण दक्षता में बहुत सुधार होता है
तेजी से काटने की तकनीक: एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग की काटने की गति 3000 मीटर/मिनट तक जाती है, जो सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में पांच गुना तेज है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इलेक्ट्रिक स्पिंडल 18000-30000rpm पर घूमता है। हुआवेई नोवा सीरीज़ के फ्रेम प्रोसेसिंग चक्र को 120 सेकंड से घटाकर 45 सेकंड कर दिया गया है।
कंपोजिट मशीनिंग सेंटर के लिए टर्निंग मिलिंग कंपोजिट मशीन टूल आपको "सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए एक बार क्लैंप करने" की अनुमति देता है। यह Xiaomi 13 Ultra कैमरा ब्रैकेट को संसाधित करने के लिए आवश्यक चरणों की संख्या को 7 से घटाकर 2 कर देता है और उपकरण के आकार को 60% तक कम कर देता है।
2. सामग्रियों का कितनी अच्छी तरह उपयोग किया जाता है, इसमें एक क्रांतिकारी छलांग
नियर नेट फॉर्मिंग तकनीक: एक ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम के साथ पांच एक्सिस लिंकेज मशीनिंग के संयोजन से, ऐप्पल मैकबुक प्रो एल्यूमीनियम मिश्र धातु शेल की सामग्री उपयोग दर 65% से बढ़कर 88% हो गई है, जिसका मतलब है कि हर साल 23000 टन कम एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है।
माइक्रोस्ट्रक्चर प्रोसेसिंग: ऑनर मैजिक6 प्रो की वीसी हीट डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में सीएनसी उत्कीर्ण माइक्रोचैनल हैं जो 0.05 मिमी चौड़े हैं। इससे गर्मी से बचने का क्षेत्र 40% तक बढ़ जाता है और नक़्क़ाशी समाधान की मात्रा में 80% की कटौती हो जाती है।
3. पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद बनाने के तरीके में बदलाव
ड्राई कटिंग तकनीक: टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में, तरल पदार्थ को काटने के बजाय कम तापमान वाली ठंडी हवा प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह Huawei Mate 60 Pro फ्रेम उत्पादन कार्यशाला में VOCs उत्सर्जन सांद्रता को 12mg/m³ से घटाकर 0.3mg/m³ कर देता है। ³. उपकरण जीवन प्रबंधन: एक बुद्धिमान उपकरण पुस्तकालय प्रणाली जो इस बात पर नज़र रखती है कि वास्तविक समय में उपकरणों में कितनी टूट-फूट हुई है, जिससे ओप्पो फाइंड एन3 फोल्डिंग स्क्रीन हिंज प्रोसेसिंग में उपकरणों को बदलने की आवश्यकता की संख्या में 35% की कमी आती है और हार्ड मिश्र धातु अपशिष्ट की मात्रा में प्रति वर्ष 12 टन की कटौती होती है।