ऑटोमोटिव उद्योग में सीएनसी मशीनिंग सटीकता के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ क्या हैं?

1. मुख्य भागों में सटीकता के लिए आवश्यकताएँ: माइक्रोन स्तर मूल सीमा है।
माइक्रोमीटर स्तर पर, कारों के आवश्यक हिस्सों, जैसे इंजन ब्लॉक, क्रैंकशाफ्ट, वाल्व, गियरबॉक्स गियर इत्यादि की मशीनिंग सटीकता बहुत कठोर होनी चाहिए। इंजन सिलेंडर ब्लॉक इंजन का "कंकाल" है। इसके आंतरिक दहन कक्ष, सेवन और निकास मार्ग, शीतलन जल चैनल और अन्य वर्गों की आकार सटीकता सीधे प्रभावित करती है कि यह कितनी कुशलता से ईंधन जलाता है और कितना प्रदूषण पैदा करता है। सिलेंडर की दीवार पर ईंधन इंजेक्शन छेद और स्पार्क प्लग छेद की स्थिति सटीकता ± 0.005 मिमी के भीतर रखी जानी चाहिए। यदि नहीं, तो ईंधन समान रूप से इंजेक्ट नहीं किया जाएगा, इग्निशन गलत होगा, और इंजन शक्ति खो देगा, अधिक ईंधन का उपयोग करेगा, और विफल भी हो जाएगा।
क्रैंकशाफ्ट की मशीनिंग परिशुद्धता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। क्रैंकशाफ्ट के प्रत्येक जर्नल में इसकी आयामी सटीकता, गोलाई और बेलनाकार त्रुटियां 0.002 मिमी से कम होनी चाहिए। यदि इन त्रुटियों पर नियंत्रण नहीं रखा गया, तो इंजन सुचारू रूप से नहीं चलेगा और लंबे समय तक नहीं चलेगा। गियरबॉक्स गियर की मशीनिंग परिशुद्धता बहुत सख्त है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गियर सुचारू रूप से चलते हैं और गियरबॉक्स अच्छी तरह से काम करता है, टूथ प्रोफ़ाइल, टूथ दिशा और टूथ पिच जैसे मापदंडों में गलतियों को 0.001 मिमी के भीतर रखा जाना चाहिए। इससे शोर और कंपन में भी कमी आएगी।
2. चेसिस और बॉडी सिस्टम के लिए सटीकता मानक: यह सुनिश्चित करना कि वे सुरक्षित और संभालने में आसान हैं
आप इस बात को नज़रअंदाज नहीं कर सकते कि चेसिस प्रणाली के हिस्से, जिनमें स्टीयरिंग नक्कल्स, सस्पेंशन तत्व, ब्रेक डिस्क आदि शामिल हैं, कितनी अच्छी तरह मशीनीकृत हैं। स्टीयरिंग नक्कल एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो स्टीयरिंग सिस्टम को ड्राइविंग सिस्टम से जोड़ता है। स्टीयरिंग पोर पर मशीनिंग की सटीकता का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि ऑटोमोबाइल कितनी अच्छी तरह से चलता है और ड्राइव करना कितना सुरक्षित है। यदि स्टीयरिंग पोर को सटीकता के सही स्तर पर मशीनीकृत नहीं किया गया है, तो इससे स्टीयरिंग का सटीक न होना, गलत दिशा में चलना या यहां तक ​​कि यातायात दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। सस्पेंशन भागों का सटीक प्रबंधन धक्कों और कंपन को कम करके कार को चलाने के लिए अधिक स्थिर और आरामदायक बना सकता है।
वाहन के बॉडी सिस्टम में भी सटीकता के लिए बहुत कठोर मानक हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बॉडी सील है, हवा और शोर का सामना कर सकती है, और दुर्घटना में सुरक्षित है, बॉडी कवर और संरचनात्मक भागों के आयामों को ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार के दरवाज़े और बॉडी के बीच का स्थान चारों ओर समान होना चाहिए; अन्यथा, यह प्रभावित करेगा कि दरवाज़ा कितनी अच्छी तरह बंद होता है और सील होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि शरीर कठोर है और घुमाव को संभाल सकता है, शरीर के संरचनात्मक भागों की वेल्डिंग सटीकता बहुत अधिक होनी चाहिए।
3. सटीक आवश्यकताओं के लिए उद्योग मानक डिजाइन से उत्पादन तक व्यापक प्रक्रिया नियंत्रण है।
ऑटोमोटिव व्यवसाय में, सीएनसी मशीनिंग सटीकता न केवल भागों के लिए महत्वपूर्ण है, बल्कि डिजाइन से लेकर निर्माण तक की पूरी प्रक्रिया के लिए भी महत्वपूर्ण है। डिज़ाइन चरण के दौरान, इंजीनियरों को भागों का उपयोग कैसे किया जाएगा और वे क्या करेंगे, इसके आधार पर आकार, रूप और स्थिति जैसी चीजों का ठीक से पता लगाने की आवश्यकता होती है। यह प्रसंस्करण के अगले चरणों के लिए स्पष्ट लक्ष्य देता है। उदाहरण के लिए, इंजन सिलेंडर ब्लॉक के डिज़ाइन में दहन कक्ष की ज्यामिति, सेवन और निकास मार्गों की व्यवस्था, और ठंडा पानी चैनलों की नियुक्ति जैसी चीजों को ध्यान में रखना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंजन अच्छी तरह से काम करता है और विश्वसनीय है।
नियोजन चरण के दौरान, आपको भागों को कितना सटीक होना चाहिए इसके आधार पर सही प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रियाओं का चयन करना होगा। सीएनसी मशीन टूल्स उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए मुख्य उपकरण हैं। उन्हें भागों की सामग्री और सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर अपनी स्पिंडल गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई और अन्य सेटिंग्स को सही ढंग से बदलने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, बहुत कठोर सामग्रियों के साथ काम करते समय, आपको कम{{4}गति और उच्च{5}काटने{{6}बल बल वाली विधियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। पतली दीवारों वाले हिस्सों के साथ काम करते समय, आपको उन्हें झुकने या कंपन से बचाने के लिए उच्च गति और कम गति और कम काटने वाली तकनीक का उपयोग करना होगा।
ऑनलाइन डिटेक्शन और फीडबैक संशोधन का उपयोग करके मशीनिंग प्रक्रिया की सटीकता को स्थिर रखना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, वास्तविक समय में भागों के आकार पर नज़र रखने के लिए लेजर माप प्रणाली और समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) जैसे आधुनिक पहचान उपकरणों का उपयोग किया जाता है। जैसे ही विचलन पाए जाते हैं, मशीनिंग मापदंडों को तुरंत बदल दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीनिंग परिशुद्धता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. परिशुद्धता आश्वासन के लिए तकनीकी सहायता: संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालियों और उपकरण प्रौद्योगिकी में सुधार के लिए मिलकर काम करना
ऑटोमोटिव उद्योग की सटीक सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता सीएनसी प्रणालियों और उपकरण प्रौद्योगिकी के समन्वित विकास से निकटता से जुड़ी हुई है। सीएनसी प्रणाली सीएनसी मशीन टूल्स के "मस्तिष्क" की तरह है। मशीनिंग सटीकता सीधे तौर पर इस बात से प्रभावित होती है कि सीएनसी प्रणाली कितनी सटीक और तेज है। आधुनिक सीएनसी सिस्टम वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति और मशीनिंग मापदंडों पर नजर रखने के लिए बंद लूप नियंत्रण तकनीक का उपयोग करते हैं। वे मशीन टूल्स के थर्मल विरूपण और टूल घिसाव जैसी चीजों से निपटने के लिए त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक का भी उपयोग करते हैं, जिससे मशीनिंग सटीकता ± 0.002 मिमी के भीतर रहती है।
उपकरणों के लिए प्रौद्योगिकी सीएनसी मशीनिंग को इतना सटीक बनाने का एक और बड़ा हिस्सा है। उच्च प्रदर्शन सामग्री से बने और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए उपकरण लंबे समय तक चल सकते हैं, उन्हें कम बार बदलने की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग सटीकता स्थिर रहती है। उदाहरण के लिए, कठोर मिश्र धातु काटने के उपकरण कठोर सामग्रियों को काटने के लिए अच्छे होते हैं क्योंकि वे बहुत कठोर होते हैं और घिसाव प्रतिरोधी होते हैं। दूसरी ओर, हीरा लेपित काटने के उपकरण सटीक भागों की मशीनिंग के लिए अच्छे होते हैं क्योंकि वे उच्च तापमान पर बहुत कठोर और स्थिर होते हैं।