1. डिज़ाइन अनुकूलन: स्रोत पर प्रसंस्करण की जटिलता में कटौती करें।
लागत नियंत्रण कार के पुर्जों की डिज़ाइन प्रक्रिया से शुरू होता है। ज्यामितीय आकृतियों को सरल बनाकर, सहनशीलता को मानकीकृत करके और मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग करके, आप उपकरण के घिसाव और मशीनिंग के समय को बहुत कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक कार इंजन सिलेंडर ब्लॉक को अनुकूलित करते समय, अंदर की अनियमित सतह को एक नियमित सतह में बदल दिया गया था, और पूरी संरचना को तीन अलग-अलग मॉड्यूल में विभाजित किया गया था। इससे प्रसंस्करण 40% अधिक कुशल हो गया और स्क्रैप दर 15% से घटकर 5% से भी कम हो गई। विशिष्ट डिज़ाइन नियम हैं:
आंतरिक फ़िललेट का मानकीकरण: ग्रूव बॉडी के ऊर्ध्वाधर कनेक्शन पर फ़िललेट त्रिज्या, ग्रूव की गहराई का कम से कम एक-तिहाई होना चाहिए, और उपकरण परिवर्तनों की संख्या में कटौती करने के लिए आकार को मानकीकृत किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, आप 12 मिमी गहरे और 5 मिमी गोल कोने वाले खांचे को संसाधित करने के लिए 8 मिमी व्यास वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।
पतली दीवारों वाली संरचनाओं से दूर रहें: धातु के हिस्सों के लिए कम से कम 0.8 मिमी मोटी दीवारें और प्लास्टिक के हिस्सों के लिए कम से कम 1.5 मिमी मोटी दीवारें होना सबसे अच्छा है। पतली दीवारों के प्रसंस्करण में कंपन विरूपण का खतरा होता है और व्यापक मार्ग समायोजन की आवश्यकता होती है, जिससे प्रसंस्करण का समय 30% से अधिक बढ़ जाता है।
धागे की गहराई का नियंत्रण: उपकरणों को बहुत जल्दी खराब होने से बचाने के लिए, धागे की गहराई पेंच छेद के व्यास से तीन गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, M6 स्क्रू होल की गहराई 18 मिमी के भीतर रखने से उपकरण का जीवन दोगुना हो सकता है।
2. सामग्री प्रबंधन: प्रदर्शन और लागत के बीच सही संतुलन ढूँढना
सामग्री की लागत सीएनसी मशीनिंग की पूरी लागत का 60% से 70% तक होती है, इसलिए उन सामग्रियों का चयन करना महत्वपूर्ण है जो भागों के उपयोग के तरीके के आधार पर लागत प्रभावी हों:
वैकल्पिक सामग्री का अनुप्रयोग: उन हिस्सों के लिए जिन्हें वजन का समर्थन नहीं करना पड़ता (जैसे आंतरिक ब्रैकेट), उच्च शक्ति वाले स्टील के बजाय एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जो स्टेनलेस स्टील से 40% सस्ता है) का उपयोग किया जा सकता है। प्लास्टिक भागों के लिए, पीओएम (जिसके साथ एबीएस की तुलना में काम करना आसान है) या नायलॉन मिश्रित सामग्री बेहतर हैं।
कूड़े का पुनर्चक्रण: कटाई योजना को बेहतर बनाने के लिए सीएडी लेआउट का उपयोग करके सामग्री उपयोग दर 75% से बढ़कर 90% से अधिक हो गई है। उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स हाउसिंग बनाते समय एकल टुकड़ा सामग्री की लागत में 18% की कटौती करने के लिए नेस्टेड व्यवस्था को नियोजित किया गया था।
प्रक्रिया का मूल्यांकन: सामग्री की कठोरता (एचआरसी) और काटने की शक्ति के बीच एक सकारात्मक संबंध है। जब आप उच्च कठोरता वाले स्टील (जैसे 42CrMo) के साथ काम करने के लिए कठोर मिश्र धातु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो काटने वाले उपकरणों की लागत कुल लागत का 25% तक हो सकती है। जब आप एल्यूमीनियम मिश्र धातु काटने के उपकरण का उपयोग करते हैं, तो लागत केवल 5% होती है।
3. तकनीकी नवाचार: प्रसंस्करण को तेज और अधिक सटीक बनाना
उच्च गति पर मशीनिंग तकनीक: उच्च स्पिंडल गति (15000rpm से अधिक या उसके बराबर) और उथली काटने की गहराई (0.5-2 मिमी) का उपयोग करके मशीनिंग चक्र के समय को आधे से अधिक कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, नई ऊर्जा वाहन मोटर के लिए आवास बनाते समय, उच्च गति मिलिंग ने एक टुकड़े को बनाने में लगने वाले समय को 45 मिनट से घटाकर 22 मिनट कर दिया।
पांच -एक्सिस लिंकेज मशीनिंग: टूल एक्सिस वेक्टर को गतिशील रूप से समायोजित करके, आप क्लैंप करने की संख्या में कटौती कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब एक टर्बोचार्जर ब्लेड की मशीनिंग की जाती है, तो एक पांच-अक्ष मशीन टूल एक क्लैंपिंग में सतह की सभी मशीनिंग कर सकता है। यह प्रक्रिया को तीन गुना अधिक कुशल बनाता है और श्रम लागत में 60% की कटौती करता है।
टूल पथ अनुकूलन: टूल के बीच लोड को समान रूप से फैलाने के लिए एक अनुकूली सफाई एल्गोरिदम का उपयोग करें। इंजन पिस्टन की मशीनिंग का एक परिदृश्य दर्शाता है कि अनुकूलन के बाद, उपकरण का जीवन 8 घंटे से बढ़कर 20 घंटे हो गया, और एक उपकरण की लागत 65% कम हो गई।
4. उपकरण चलाना और रखरखाव करना: पूरे जीवन चक्र में खर्चों में कटौती करना
निवारक रखरखाव के लिए प्रणाली: लगातार रखरखाव, अंशांकन और भागों के प्रतिस्थापन की योजना बनाने से उपकरण विफलताओं की संख्या में 70% की कटौती हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक मशीनिंग केंद्र ने दैनिक जांच और हर तीन महीने में बड़ी मरम्मत करके अपनी समग्र उपकरण दक्षता (ओईई) को 65% से बढ़ाकर 88% कर दिया है।
ऊर्जा प्रबंधन: जब मशीन उपयोग में न हो तो बिजली के उपयोग को कम करने के लिए एक परिवर्तनीय आवृत्ति स्पिंडल और सर्वो ड्राइव तंत्र का उपयोग करना। दी गई उत्पादन लाइन को फिर से तैयार करने के बाद, एक मशीन उपकरण ने प्रति वर्ष 12,000 kWh ऊर्जा बचाई और बिजली की लागत में 15% की कटौती की।
उपकरणों को अपग्रेड करने की रणनीति: गियरबॉक्स गियर जैसी बहुत अधिक कीमत वाली वस्तुओं के लिए उच्च {{0}सटीक पांच {{1}एक्सिस मशीन मशीनें खरीदें। एक तीन-अक्ष मशीन उपकरण ब्रैकेट जैसे सरल संरचनात्मक भागों की आवश्यकताओं के अनुरूप हो सकता है। उपकरण ग्रेडिंग डिज़ाइन का उपयोग करके, एक व्यवसाय ने अपने उपकरण के निवेश पर रिटर्न को 40% तक बढ़ा दिया है।
