दूसरा, सही सामग्री चुनना और प्रक्रिया को अपनाना: स्थायित्व की कुंजी
1. एल्युमीनियम मिश्र धातु हल्की होती है और जंग नहीं लगती।
कम घनत्व और बेहतर ताप चालकता एल्यूमीनियम मिश्र धातु को कारों को हल्का बनाने के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग के लिए बहुत अच्छा है क्योंकि यह अच्छी तरह से कटता है और इसे उच्च गति (20000rpm तक) पर मशीनीकृत किया जा सकता है। एनोडाइजिंग उपचार एक सघन ऑक्साइड फिल्म भी बनाता है जो सामग्री को नमक स्प्रे संक्षारण के प्रति 3 से 5 गुना अधिक प्रतिरोधी बनाता है। उदाहरण के लिए, टेस्ला मॉडल एस में एक बॉडी फ्रेम है जो पूरी तरह से एल्यूमीनियम से बना है जिसे सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके बनाया गया था। 2000 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद बॉडी स्टील बॉडी की तुलना में पांच गुना अधिक समय तक चलती है।
2. उच्च शक्ति वाले स्टील के पहनने के प्रतिरोध में सुधार
ट्रांसमिशन शाफ्ट और गियर जैसी उच्च लोड वाली वस्तुओं के लिए, सीएनसी मशीनिंग कटिंग गति और फ़ीड दर जैसे कटिंग मापदंडों को प्रबंधित करके थर्मल विरूपण को कम करती है। यह सतह की कठोरता 58-62HRC बनाने के लिए कार्बराइजिंग और शमन जैसे ताप उपचार कार्यों को भी एकीकृत करता है। सक्रिय टूथ डिस्क एक निश्चित कंपनी के सक्रिय टूथ रिड्यूसर का मुख्य भाग है। इसे सीएनसी और ग्लो डिस्चार्ज आयन नाइट्राइडिंग का उपयोग करके बनाया गया है, जो इसे पहनने के लिए 40% अधिक प्रतिरोधी और 60% कम विफल होने की संभावना बनाता है।
3. उच्च सटीकता के साथ मिश्रित सामग्री को ढालना
नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में कार्बन फाइबर प्रबलित कंपोजिट (सीएफआरपी) का अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है। सीएनसी मशीनिंग जटिल सतहों को एक साथ आकार देने के लिए पांच अक्ष लिंकेज तकनीक का उपयोग करती है, जो क्लैंपिंग दोषों को कई बार होने से रोकती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी ट्रे सीएफआरपी और एल्यूमीनियम मिश्र धातु दोनों से बनी होती है। सीएनसी मशीनिंग के बाद, यह 25% मजबूत और 30% हल्का है।
2, टूल टेक्नोलॉजी और कटिंग पैरामीटर: मुख्य चीज जो चीजों को टिकाऊ बनाती है
1. उपकरणों के लिए सामग्री और कोटिंग्स
कठोर मिश्र धातु से बने काटने के उपकरण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु को काटते समय, लेपित कठोर मिश्र धातु काटने के उपकरण (जैसे TiAlN कोटिंग) तीन गुना अधिक समय तक चलते हैं और सतह की खुरदरापन Ra से कम या 0.8 μ मीटर के बराबर होती है।
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड से बने सीबीएन काटने के उपकरण: सीबीएन काटने के उपकरण उपकरण को नुकसान पहुंचाए बिना और कम उपकरण प्रतिस्थापन के साथ स्टील को जल्दी (4000 मिमी/मिनट तक) काट सकते हैं।
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) से बने काटने के उपकरण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिलेंडर सिर की मशीनिंग करते समय, पीसीडी उपकरण का काटने का बल आधा हो जाता है, और सतह की चिकनाई एक स्तर तक बढ़ जाती है। इससे सिलेंडर लीक होना बंद हो जाता है।
2. काटने के मापदंडों में सुधार
एचएसएम, या उच्च गति मशीनिंग, स्पिंडल गति (10000-20000 आरपीएम) और फ़ीड दर (3000-5000 मिमी/मिनट) बढ़ाने से, काटने के दौरान बनने वाली गर्मी की मात्रा कम हो जाती है, और गर्मी से भागों के विकृत होने की संभावना भी कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित इंजन सिलेंडर ब्लॉक की मशीनिंग करते समय, एचएसएम तकनीक ने आयामों को 85% अधिक सटीक बना दिया और स्क्रैप दर को 12% से घटाकर 0.8% कर दिया।
फॉरवर्ड मिलिंग की प्रक्रिया: फॉरवर्ड मिलिंग उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम कर सकती है, सतह की खुरदरापन को 30% तक बेहतर बना सकती है, और पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के साथ काम करने के लिए सबसे अच्छा है।
3. काटने के औजारों के ज्यामितीय मापदंडों को डिजाइन करना
आगे और पीछे के कोण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी बहुलक सामग्री के साथ काम करते समय, सामने के कोण (15 डिग्री -20 डिग्री) को बढ़ाने से काटने की ताकत कम हो सकती है। पिछला कोण (8 डिग्री -12 डिग्री) पिछली कटिंग सतह पर घिसाव को कम करता है।
टिप की त्रिज्या: एक छोटी त्रिज्या टिप (R0.2-R0.5) का उपयोग सटीक मशीनिंग में दर्पण प्रभाव (Ra <0.4 μ m) बनाने और भागों को टूट-फूट के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाने के लिए किया जाता है।
3, गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण के लिए प्रौद्योगिकी
1.मशीन माप का उपयोग करके स्थायित्व की अंतिम जांच
सीएनसी मशीन टूल्स लेजर माप प्रणाली या समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके मिलिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में भागों के आयामों को माप सकते हैं। वे इसे ± 0.005 मिमी की सटीकता के साथ कर सकते हैं। मशीन निरीक्षण के बाद, उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स हाउसिंग मशीनिंग लाइन ने की होल सटीकता को 90% तक बढ़ा दिया है और असेंबली विफलताओं की दर में 75% की कटौती की है।
2. डिजिटल सिमुलेशन और टकराव का पता लगाना
जब आप मशीनिंग पथ का अनुकरण करने के लिए सीएडी/सीएएम सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं, तो आप समय से पहले पता लगा सकते हैं कि क्या कटिंग टूल और फिक्स्चर एक-दूसरे के रास्ते में आएंगे और कटिंग पैरामीटर में सुधार करेंगे। सिमुलेशन तकनीक ने टर्बोचार्जर ब्लेड को मशीन में लगाने में लगने वाले समय को 40% और सतह दोषों की संख्या को 5% से घटाकर 0.2% कर दिया।
3. परीक्षण के लिए ऐसी तकनीक जिससे चीज़ों को नुकसान न हो
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: 0.1 मिमी तक की संवेदनशीलता के साथ, फ्रैक्चर और छिद्रों जैसी एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के अंदर खामियों को खोजने के लिए उपयोग किया जाता है।
एक्स{{0}रे परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आंशिक संलयन दोष नहीं है, उच्च शक्ति वाले स्टील उत्पादों के वेल्डेड कनेक्शन की जांच करना।
4, केस स्टडी: कार के हिस्सों को लंबे समय तक चलने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करना
केस 1: एल्यूमिनियम मिश्र धातु इंजन सिलेंडर ब्लॉक पर काम करना
एक विशिष्ट कार कंपनी सिलेंडर बॉडी की मशीनिंग के लिए 99.2% की पहली पास दर प्राप्त करने के लिए पांच {{0}अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र, उच्च {{1}स्पीड कटिंग, और मशीन निरीक्षण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करती है। कुछ कदम जो उठाने की जरूरत है वे हैं:
रफ मशीनिंग के लिए पीसीडी फेस मिलिंग कटर का उपयोग करें। काटने की गति 8000rpm और फ़ीड दर 3000mm/मिनट होनी चाहिए।
सीबीएन बोरिंग उपकरण का उपयोग सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है, और सतह खुरदरापन 0.4 माइक्रोन से कम होना चाहिए। एक लेजर माप प्रणाली वास्तविक समय में थर्मल विरूपण की भरपाई करती है, आयामी सटीकता को ± 0.01 मिमी के भीतर स्थिर रखती है।
केस 2: उच्च शक्ति वाले स्टील से बने ट्रांसमिशन शाफ्ट की मशीनिंग
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाकर, एक निश्चित पार्ट्स आपूर्तिकर्ता ने ट्रांसमिशन शाफ्ट को 50% अधिक समय तक चलने वाला बना दिया है।
कटिंग सेटिंग्स: 800आरपीएम की स्पिंडल गति, 0.2 मिमी/आर की फ़ीड दर, और 3 मिमी की कटिंग गहराई;
सही उपकरण चुनना: सीबीएन रोलिंग कटर और लेपित हार्ड मिश्र धातु ड्रिल बिट्स का मिश्रण;
प्रसंस्करण के बाद इंडक्शन हार्डनिंग की जाती है, और सतह की कठोरता 55HRC होती है।
