हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण के उपखंड में विभाजित किया जा सकता है: धातु ऑक्सीकरण प्रसंस्करण, धातु स्प्रे पेंटिंग प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह चमकाने प्रसंस्करण, धातु जंग प्रसंस्करण, आदि।
हार्डवेयर भागों की सतह प्रसंस्करण:
1. ऑक्सीकरण प्रसंस्करण: जब हार्डवेयर कारखाने हार्डवेयर उत्पादों (मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों) का उत्पादन करता है, तो यह हार्डवेयर उत्पाद की सतह परत को कठिन बनाने के लिए ऑक्सीकरण प्रसंस्करण को अपनाता है, ताकि पहनने को प्राप्त करना आसान न हो।
2. पेंट छिड़काव प्रसंस्करण: हार्डवेयर फैक्टरी बड़े पैमाने पर हार्डवेयर तैयार उत्पादों का उत्पादन करते समय पेंट छिड़काव प्रसंस्करण को अपनाता है। पेंट छिड़काव प्रसंस्करण हार्डवेयर को जंग लगने से रोक सकता है, जैसे: दैनिक आवश्यकताएं, विद्युत बाड़ों, हस्तशिल्प आदि।
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी धातु प्रसंस्करण के लिए सबसे आम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है। हार्डवेयर की सतह आधुनिक प्रौद्योगिकी के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटेड है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद को दीर्घकालिक उपयोग के तहत मोल्डी और कढ़ाई नहीं की जाएगी। बैटरी, कार के पार्ट्स, छोटे सामान, आदि,
4. सतह चमकाने: सतह चमकाने आम तौर पर दैनिक आवश्यकताओं में प्रयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, हार्डवेयर उत्पादों की सतह को बर्र करके: हम एक कंघी का उत्पादन करते हैं, कंघी स्टैंप हार्डवेयर से बना होता है, फिर कंघी के कोने पर मुहर लगी होती है यह बहुत तेज है, हमें कोनों के तेज हिस्सों को एक चिकनी चेहरे में पॉलिश करना होगा, ताकि यह उपयोग के दौरान मानव शरीर को नुकसान न पहुंचे।
सीएनसी मशीन्ड भागों की सतह की मशीनिंग विधि मशीनी सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन तकनीकी आवश्यकताओं जरूरी भागों ड्राइंग में निर्धारित आवश्यकताओं नहीं हैं, और कई बार तकनीकी कारणों के कारण ड्राइंग भाग में आवश्यकताओं से अधिक हो सकता है । उदाहरण के लिए, बेंचमार्क के गैर-संयोग के कारण, कुछ सीएनसी मशीनिंग भागों की सतह पर प्रसंस्करण आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं। या, क्योंकि इसका उपयोग एक सटीक बेंचमार्क के रूप में किया जाता है, इसलिए इसके लिए उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं की आवश्यकता हो सकती है।
जब प्रत्येक सीएनसी प्रसंस्कृत भाग की सतह की तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट किया जाता है, तो अंतिम प्रसंस्करण विधि जो इस आवश्यकता की गारंटी दे सकती है, तदनुसार चुना जा सकता है, और प्रसंस्करण विधियों को कई कार्य चरणों की आवश्यकता होती है और प्रत्येक कार्य चरण निर्धारित किया जाता है। चयनित सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग विधि को भागों की गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था और उच्च उत्पादन दक्षता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इस कारण से, प्रसंस्करण विधि चुनते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. किसी भी सीएनसी प्रसंस्करण विधि द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन की काफी सीमा है, लेकिन केवल एक संकीर्ण सीमा में किफायती है। इस रेंज में प्रसंस्करण सटीकता किफायती प्रसंस्करण सटीकता है। इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, किफायती प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने में सक्षम एक संबंधित प्रसंस्करण विधि का चयन किया जाना चाहिए।
2. सीएनसी प्रसंस्कृत सामग्री की प्रकृति पर विचार करना आवश्यक है।
3. सीएनसी प्रसंस्कृत भागों के संरचनात्मक आकार और आकार पर विचार करने के लिए।
4. उत्पादकता और आर्थिक आवश्यकताओं पर विचार करना। जब बड़े पैमाने पर उत्पादन बड़े पैमाने पर होता है, तो उन्नत और कुशल प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए। खाली की विनिर्माण विधि को मौलिक रूप से बदलना भी संभव है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण के श्रम को कम कर सकता है।
5 फैक्ट्री या वर्कशॉप के मौजूदा उपकरण और तकनीकी स्थितियों पर विचार करना जरूरी है। प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, मौजूदा उपकरणों का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए ताकि उद्यम की क्षमता का दोहन किया जा सके और श्रमिकों के उत्साह और रचनात्मकता को खेल सके। लेकिन हमें मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों में लगातार सुधार, नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने और प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार करने पर भी विचार करना चाहिए ।