सीएनसी प्रौद्योगिकी और सीएनसी मशीन टूल्स के व्यापक अनुप्रयोग ने औद्योगिक संरचना, उत्पाद प्रकार और मशीनरी निर्माण उद्योग के उत्पादन के तरीकों में क्रांतिकारी बदलाव लाए हैं। यांत्रिक प्रसंस्करण के आधार और आधार के रूप में, भाग ड्राइंग सीएनसी मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अगला,&# 39 है, विशिष्ट मिल्ड भागों के सीएनसी मशीनिंग भागों के विश्लेषण को प्रस्तुत करें। एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु मोड़ और मिलिंग मिश्रित भागों
1। ड्राइंग की पूर्णता और शुद्धता का विश्लेषण
क्योंकि प्रसंस्करण कार्यक्रम सटीक समन्वय बिंदुओं के साथ तैयार किया गया है, भागों का दृश्य पर्याप्त, सही और स्पष्ट रूप से व्यक्त किया जाना चाहिए, और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करना चाहिए, और आयाम और प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं को चिह्नित किया जाना चाहिए।
2। भागों की तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण
भागों की तकनीकी आवश्यकताएं मुख्य रूप से आयामी सटीकता, आकार सटीकता, स्थिति सटीकता, सतह खुरदरापन और गर्मी उपचार का उल्लेख करती हैं। इन आवश्यकताओं को भागों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के आधार पर किफायती और उचित होना चाहिए। बहुत उच्च परिशुद्धता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं प्रक्रिया को जटिल बना देगा, प्रक्रिया को कठिन और महंगा बना देगा।
3। डायमेंशन विधि का विश्लेषण
भाग ड्राइंग पर आयाम विधियों में स्थानीय विकेंद्रीकृत लेबलिंग विधि, केंद्रीकृत लेबलिंग विधि और समन्वित लेबलिंग विधि शामिल हैं। सीएनसी मशीन टूल्स पर संसाधित किए गए भागों के लिए, भाग ड्राइंग पर आकार को स्थानीय फैलाव के साथ इस आधार पर चिह्नित करने की आवश्यकता नहीं है कि प्रसंस्करण सटीकता उपयोग प्रदर्शन की गारंटी दे सकती है, और केंद्रीकृत लेबल या एक ही संदर्भ लेबल, अर्थात् समन्वय आकार का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि इसे बदलना आसान हो यह डिजाइन के आधार, प्रक्रिया के आधार और नाममात्र मूल के एकीकरण के लिए अनुकूल है।
4। भागों तंत्र का तकनीकी विश्लेषण
(1) आवश्यक मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए भागों के विरूपण का विश्लेषण करें। यद्यपि सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता बहुत अधिक है, कुछ विशेष मामलों के लिए, समस्या को पूरी तरह से प्रक्रिया में ध्यान दिया जाता है, और इसे रोकने के लिए कुछ आवश्यक तकनीकी उपायों पर विचार किया जाना चाहिए। इस हिस्से की सामग्री एल्यूमीनियम भागों को जोड़ने के लिए है, जो आसानी से विकृत नहीं होते हैं, और आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। भागों को विरूपण के प्रभाव को कम करने या समाप्त करने की घोषणा की जा सकती है।
(2) भाग की रूपरेखा के भीतर चाप के प्रासंगिक आयामों को एकजुट करने का प्रयास करें। यदि संसाधित की जाने वाली वर्कपीस की समोच्च ऊंचाई कम है और स्थानांतरण चाप की त्रिज्या बड़ी है, तो एक बड़े व्यास के साथ मिलिंग कटर का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, और नीचे की प्लेट की सतह को संसाधित करते समय फ़ीड की संख्या तदनुसार कम हो जाती है, और सतह की गुणवत्ता बेहतर होगी।
5। सीएनसी मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग बेंचमार्क
प्रसंस्करण के दौरान स्थिति के संदर्भ का निर्धारण करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें:
(1) एक एकीकृत संदर्भ स्थिति का उपयोग किया जाना चाहिए, और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया स्थिति प्रसंस्करण पर जोर देती है। यदि कोई एकीकृत संदर्भ स्थिति नहीं है, तो प्रसंस्करण के बाद दो सतहों पर समोच्च की स्थिति और आकार वर्कपीस की पुनर्स्थापना के कारण स्थिति त्रुटि के कारण असंगत होगा। इसलिए, दो क्लैंपिंग प्रक्रियाओं के बाद सापेक्ष स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक एकीकृत संदर्भ स्थिति को अपनाया जाना चाहिए।
(2) एकीकृत डेटाम वर्कपीस पर मौजूदा सतह हो सकता है, या यह एक सहायक डेटम हो सकता है। पोजीशनिंग डेटम के रूप में वर्कपीस पर एक उपयुक्त छेद है। यदि नहीं, तो प्रक्रिया छेद को विशेष रूप से पोजिशनिंग डेटम के रूप में सेट किया जाना चाहिए, जिसे सहायक डेटम कहा जाता है। यदि कोई उपयुक्त सहायक संदर्भ स्थिति नहीं है, तो आप रिक्त पर एक प्रक्रिया बॉस जोड़ने, एक प्रक्रिया छेद बनाने या मार्जिन पर एक प्रक्रिया छेद स्थापित करने पर विचार कर सकते हैं ताकि बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया में संसाधित किया जा सके, और फिर इसे हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के बाद ।